随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。下面就跟着成都母线槽小编一起了解吧~

1、选择正规企业的合格产品：

母线槽应选用具有3C强制认证标记的产品，并有型式试验报告。

我国生产母线槽的厂家众多鱼龙混杂，制作方式多为手工制作，主要集中在江浙，江苏扬中就是..的母线槽桥架之乡。

采购时应对厂家的生产规模、技术力量、工人素质及生产环境做深入考察，特别是生产环境。

因为绝缘处理若在不洁净的空间中进行，绝缘层中多少会存在一些导电微粒，运行初期尚无关系，但时间一长就会造成绝缘损坏。

2、关注母线槽的导体材质：

目前主要为铜排及铝排、铜铝复合三种，价格差别较大。

除了应该关注其纯度，还应注意材料弯折后的机械性能。

这里着重讲一下铜铝复合，铜铝复合界面强度直接影响其加工性能和使用可靠性，是铜铝复合母线.关键的性能参数。

在进行90°折弯时不起泡，不出现明显的桔子皮，冲孔、剪切时不出现铜铝分层，才能在电气设备中使用，达到了界面结合强度的.低要求。制造工艺不同，其界面结合强度不同，用机械压力将铜、铝压接复合，只能激活界面原子形成原子键结合，在经过热处理扩散，使点结合变为面结合，但其扩散深度微薄，界面结合强度并不高。

在特定的工艺条件下加工，使铜铝熔合，才能形成界面结合均匀，并有一定厚度的复合层，达到较高的界面结合强度。

经过大量试验和计算机有限元分析，当铜层截面占总截面20%时，具有.佳性价比，20%比15%由于趋肤效应的作用，导电率要高很多，且硬度增强，寿命增长，铜层截面所占比例与铜铝复合母线的比重是一个确定的关系，当铜层截面占整个截面的10%、15%、20%时，其比重分别为3.32、3.63、3.94（g/㎝3）。

检测铜层截面.简单的办法是：找一块样品，称一下重量，计算样品体积，算出比重。

3、选择母线槽经济截面：

通常应按.大长期工作电流选择母线截面。并按通过.大短路电流条件下，校验母线槽的短时热稳定性和动稳定性。

由于导体存在电阻和多导体接近时交流电流趋表效应等因素影响，母线槽通过电流时会引起发热。铜、铝母线槽长期工作时的发热允许温度均为70℃，但当其接触面具有锡的可靠覆盖时（如超声波搪锡等），则允许温度提高到85℃。

受此持续发热允许温度的限制，不同材料、截面的母线槽给出了相应的长期允许电流值，选择母线槽截面时，应使母线槽实际的.大长期工作电流小于所选截面母线槽的长期允许电流值。

在年均负荷较大、母线槽较长的情况下（如屋外配电装置母线槽），通常按经济电流密度法选择母线槽。

经济电流密度是综合考虑母线槽损耗、母线槽和附属设备的年维修费与折旧费为.低情况下，此时母线槽单位截面积流过的电流。

用经济电流密度除以不计入过负荷的长期工作电流即得母线槽截面。由经济电流密度法选择的母线槽截面，一般比按.大长期工作电流选择的母线槽截面要大些。

4、关注母线槽的极限温升值：

什么是母线槽的极限温升值？

母线槽的极限温升值是指，母线槽通过额定电流满负荷运行时，稳定下来的.高温度减去环境温度得到的温升值，通常用K来表示。

母线设计时都会做温升极限实验，温升限制着母线的载流能力，温升高会使得母线的寿命减短、电能损耗提高、电压下降，同时也影响周围环境温度，加速周围设备绝缘材料的老化，甚至引起安全事故。

在我国火灾事故中，属电气引起的火灾事故超出整个火灾事故的60%。而由电气引起火灾事故的肇事者包括：电缆、电线、高低压成套设备、变压器、母线槽、电器元件等，大部分是由于长期温升高发热，导致绝缘材料老化发生短路而引起的火灾事故。

极限温升值可以说是母线槽.关键的安全技术参数，也是体现母线槽整体性能的一个重要指标。用户从母线槽的温升还可以了解到以下几个问题：

铜排的纯度：含铜量直接与导体的电阻率相关，同样的导体规格电阻率越大，温升自然偏高。

导体的截面积：同样的结构和技术、同样含铜量的导体截面积小，温升自然偏高。

母线槽的散热性能：绝缘材料及外壳结构散热不好，温升自然偏高。

连接头结构的好坏：连接头接触不好，温升也会偏高。

以上成都母线槽分享就到这里，不知道各位对小编的解答满不满意呢？如果有需要补充或者想了解的地方，欢迎给小编留言哦。